Автоматизированная установка неразрушающего контроля труб диаметром 219—325 мм типа “Баллон ЭМА”.
Бесконтактная ультразвуковая установка типа “Баллон ЭМА”, для контроля внутренних и наружных дефектов в бесшовных трубах диаметром 219-325мм, с толщиной стенки 6-16мм, использующая акустическое сканирование тела трубы. Установка является автоматизированным, компьютеризированным комплексом.
В установке используется электромагнитно-аккустический (ЭМА) способ ввода ультразвука. Основное отличие от дефектоскопов ,решающих подобные задачи—состоит в том, что сканирование тела трубы в поперечном направлении осуществляется не механически, а акустически. Специальным образом сконструирован датчик - ЭМА преобразователь (ЭМАП) , его излучение и приём, организованы так , что обеспечивается равномерное сканирование поверхности и тела трубы, без относительного вращения трубы и ЭМАПов.
Созданный дефектоскоп представлял собой автоматизированный комплекс оборудования, включающий многочисленные системы и механизмы, такие как, систему очистки от окалины, систему стабилизации и транспортировки труб, систему слежения и управления, систему дефектоотметки и измерения длины трубы, систему автоматики, центральный компьютер и др.
По мнению авторов установка представляла собой начало нового направления в дефектоскопии труб такого диаметра (аналоги неизвестны). Новизна заключается в том, что была сделана попытка исключить механическое сканирование поверхности трубы путем относительного вращения датчиков или трубы. В установке осталось лишь продольное перемещение , поперечное сканирование осуществляется акустическим методом, что позволяет значительно повысить скорость контроля и избежать вращения больших масс. Второй важной отличительной особенностью является использование бесконтактного электромагнитоакустического метода ввода ультразвука.
Испытания установки проводились на специальном контрольном образце, сваренном из кусков труб диаметром 219мм с толщинами стенок 6мм и 14мм, с нанесенными на внутренних и внешних поверхностях контрольного образца рисками, глубиной 5% и 10% от толщины стенки. Результаты испытаний следующие: на скорости 0,8м/с уверенно брались 5% -ые риски на наружной поверхности трубы и 10% -на внутренней при любом положении контрольного образца.Частота посылок на один канал составляла около 120Гц, контроль проводился шестью каналами. Результаты испытаний на контрольном образце были признаны удовлетворительными, составлен и подписан протокол испытаний.
Сложности экономического положения 90-ых, а также новизна решений не могли не сказаться - установка была далеко не совершенна, было немало ошибок и недочетов, поэтому требовалась дальнейшая доработка, усовершенствование, адаптации к реальным условиям производства. Необходимо было научиться надежно и без сбоев брать дефекты в потоке на любых трубах. Kак показал опыт, это оказалось очень непростой задачей.
За истекшие 4,5 года, делалась доработка очень многих узлов и агрегатов установки электронное оборудование сменилось два раза, программное обеспечение – несколько раз, систему автоматики, собранную на контроллере “Ремиконт Р-130”, пришлось забраковать и разработать свою. Так же постоянно дорабатывается и дорабатывается механическое оборудование.
Информацию о методах решения задач ультразвукового контроля металлопродукции ,смотрите на сайте - meridian. bip.ru
E-mail:………. meridian 15@ au.ru
Рекомендую: Форекс трейдинг - Forex здесь!
CGI, PHP бесплатный хостинг регистрируйтесь.
Профессиональный PHP хостинг для вас!